非洲肯尼亚地区每小时60吨JL-M60E移动式强制间歇式沥青混合料搅拌设备

一、项目背景与核心痛点

肯尼亚当地道路养护工程与中小型新建项目呈现分布分散、施工点多面广的特点，对沥青混合料的供应提出了高灵活性、高时效性的核心要求。

传统固定沥青搅拌站存在两大突出短板：

1、建站成本高、周期长：需要投入大量资金建设固定厂房、基础配套设施，且从选址、基建到投产的周期长达数月，无法匹配分散项目的快速启动需求。

2、供应灵活性不足：固定站点的辐射范围有限，难以同时支撑多个偏远施工点的用料需求，长距离运输不仅会增加混合料的温控损耗，还会大幅提升运输成本与时间成本。

基于对当地工程需求的深度评估，项目方最终决定采用全移动式沥青搅拌设备，以“就近生产、快速转场”的模式破解痛点。

二、定制化解决方案

针对肯尼亚分散式道路项目的需求，锦承机械提供JL-M60E全移动式沥青搅拌站作为核心设备，方案核心亮点如下：

1、一体化移动设计：设备将冷料供给、烘干加热、骨料筛分、混合料搅拌、智能控制等全流程模块，集成于可牵引移动的专用底盘上，实现整站整体快速转运，无需拆解重装，转场效率远超分体式移动设备。

2、精准产能匹配：设备额定生产能力为60吨/小时，专为中小型道路项目的集中用料需求设计，既能满足单施工点的高峰用料需求，又可避免大产能设备的资源闲置。

3、极简场地适配：无需建设固定基础设施，仅需对场地进行简单平整即可完成安装，通电调试后快速投产，大幅缩短项目筹备周期。

三、项目实施效果与核心优势

JL-M60E全移动式沥青搅拌站运抵肯尼亚后，迅速展现出适配当地工程场景的突出优势，成功支撑多个分散工点的施工推进：

（一）高度灵活机动，转场成本显著降低

整站模块化移动设计可跟随施工进度灵活调整生产地点，从一个工点转场至下一个工点仅需数天时间，大幅减少设备拆解、运输、重装的时间与人力成本，完美匹配分散式项目的“多点作业”需求。

（二）安装便捷高效，投产周期大幅缩短

设备到达现场后，仅需完成基础对接、电路连接与系统调试，即可快速投入生产，相比固定站数月的基建周期，投产时间缩短80%以上，特别适合短期、临时或分散性的道路养护与新建项目。

（三）占地小投资低，初期成本可控

无需建设固定厂房、硬化大面积场地，大幅降低初期基建投资；同时设备占地面积小，可灵活选址在施工点附近，进一步减少混合料运输距离与成本，项目综合运营成本降低30%左右。

（四）工艺成熟可靠，混合料质量稳定

设备继承强制间歇式搅拌工艺的核心优势，骨料计量精准、沥青掺配均匀，有效保证沥青混合料的级配与性能稳定性，产出料完全满足肯尼亚当地道路工程的质量标准，为道路施工质量提供坚实保障。

（五）智能控制管理，生产全程可追溯

配备自动化控制系统，操作界面简洁易懂，可实现生产参数的精准设定与实时调整；系统自动记录生产数据，包括原材料用量、搅拌时间、混合料温度等关键信息，便于后期生产管理与质量追溯，降低人工操作误差。

四、案例总结与价值启示

本次JL-M60E全移动式沥青搅拌站在肯尼亚的成功应用，验证了移动式设备在分散式中小型道路工程场景下的独特价值：

对项目方而言，通过“就近生产、快速转场”的模式，有效解决了固定站供应半径不足、成本过高的痛点，实现了施工效率与经济效益的双重提升。

对设备供应方而言，JL-M60E凭借高机动性、高可靠性、高性价比的产品优势，成功适配海外新兴市场的工程需求，为移动式沥青搅拌设备在全球道路工程领域的推广提供了典型范例。

该案例充分证明，针对不同地区、不同类型的工程需求提供定制化设备解决方案，是拓展海外市场、提升品牌竞争力的核心路径。