精煤-油-气然烧器

冷料供给系统

1. 采用适配的给料机频率控制，性能可靠，模块化设计让安装运输便捷高效。

2. 料仓门开度可调节，配备料位报警装置，给料方向能灵活调整。

3. 输送带设有防跑偏保护装置。

4. 皮带给料机采用变频调速，调速范围广，工作效率高。

5. 每个出料口均配置缺料报警装置，无料或无起拱时自动报警。

6. 沙仓上安装振动器，保障正常运行。

7. 冷骨料料斗顶部设有筛网，避免大量物料投入。

8. 输送带采用无缝圆带，运行平稳，使用寿命长。

9. 进料皮带机进料口设有简易筛网，防止大量物料进入，提升热效率，保障干燥滚筒、热骨料提升机和振动筛的工作可靠性。

干燥滚筒系统

1. 数字化控制系统可适配柴油、重油或天然气。

2. 专业设计的干燥滚筒叶片，与燃烧器高效配合，实现优质热交换。

3. 宽范围材料处理能力，对应的滚干筒外部设计可降低燃料消耗，节约能源。

4. 滚筒排气口和干燥滚筒出口设有温度指示器，便于实时观察和调整。

5. 优化干燥器叶片几何形状，使干燥和加热过程极具效率，降低能耗，与传统设计相比，加热效率提升 30%。

6. 因加热效率高，滚筒表面温度相对较低，运行后的冷却周期大幅缩短。

7. 采用知名品牌 Honeywell 温度智能控制系统。

8. 采用意大利品牌高燃烧效率燃烧器，确保尾气排放量低（如二氧化碳、低 NO₁&NO₂、二氧化硫）。

9. 可适配柴油、重油、天然气、煤或多燃料燃烧器。

10. 采用国际标准件，维护成本低。

提升系统

1. 洁净型斗式提升机，配备自动张紧装置，运行平稳。

2. 偏心卸料口和提升斗均采用耐磨材料制造，并设有多项降噪措施。

除尘系统

1. 多级除尘系统，对不同尺寸粉尘分别收集回收，提高粉尘材料利用率。

2. 采用大面积滤袋，脉冲喷吹清灰，搭配高压反吹系统，除尘效率高，满足环保标准。

3. 配备高低温保护装置，采用美国 Dopont NOMEX 滤袋，耐高温、使用寿命长，且更换方便，无需特殊工具。

4. 配备可调节引风机风门，降低能耗，提升节能效果。

5. 重力式一次除尘器收集更细粉尘，节省消耗。

6. 布袋除尘器（二次除尘器）排放小于 20mg/Nm³，符合环保要求。

7. 智能温控系统，当粉尘温度高于设定值时，冷风阀自动开启冷却，避免滤袋被高温损坏。

8. 采用高压脉冲清灰技术，有利于减少布袋磨损，延长使用寿命，提升除尘性能。

筛分系统

1. 高强度、耐用型筛网，采用分段式布局。

2. 全机密封，负压设计，避免粉尘外溢。

3. 优化振动和振幅，提升筛网使用效果。

4. 进料口设置耐磨消音系统，同时使混合料分布均匀。

5. 敞开式门便于检修、简化筛网更换流程，减少停机时间。

6. 振动方向和筛箱倾角的最佳组合，保障筛分比和筛分效率。

计量系统

1. 先进的计算机自动补偿功能，保障称重控制系统更精准。

2. 骨料采用分段式放料，程序控制精确配料，保证高称量精度。

3. 沥青秤内安装改进型过滤器和整流器，采用快速气动阀控制。

4. 采用实时动态跟踪的 “重量计量” 方式，沥青采用粗称精放，确保骨料与沥青比例精确稳定。

5. 采用品牌 TOLEDO 称重传感器，保证称重准确，保障沥青混合料质量。

搅拌系统

1. 模块化集成设计，便于运输和安装，预留合理的维修保养空间与安全防护设施。

2. 全循环、三维搅拌锅体，配备高效搅拌装置与安全联锁系统，确保搅拌均匀且运行可靠。

3. 内衬及叶片采用耐磨材料，内置降噪装置，延长使用寿命。

4. 搅拌机采用三维混合设计，配备一系列长臂、短轴直径和双向混合叶片。

5. 卸料过程经过全新设计，卸料时间最短。

6. 叶片与搅拌机底部之间的距离控制在最佳值。

7. 沥青通过加压沥青泵从多点均匀喷洒在骨料上，实现全覆盖和高混合效率。

粉料供给系统

1. 粉罐采用模块化设计，便于运输和安装。

2. 配置便捷的料位计等装置，确保连续均匀供料。

3. 回收粉料采用集中储存和输送（可选配湿式处理），彻底解决粉尘问题。

4. 提供多种破拱解决方案，适配不同的粉料卸料方式。

沥青供应系统

1. 沥青罐与管道设置保温层，减少热量损失。

2. 沥青罐配备液位与温度显示装置，便于监控。

3. 导热油加热系统配备完整的自动控制系统，可独立运行并实现精确控制。

4. 沥青罐坚固耐用，可根据要求提供不同尺寸和容量，罐体外覆盖岩棉绝缘材料和镀锌板，最大限度减少热量损失。

5. 沥青罐由导热油加热，确保沥青温度达标。

成品料储存系统

1. 可配置底部或侧面卸料的成品仓，布局灵活。

2. 成品仓采用模块化设计，安装便捷；仓体设置保温层，减少温度下降。

3. 卸料门设有加热装置，防止材料凝结与粉尘逸散。

气动系统

1. 电磁阀、气缸等关键元件，性能可靠，寿命长。

2. 气路连接采用快速接头，操作快捷方便。

3. 气源经过净化处理，清洁无阻塞，有效延长气缸使用寿命。

电气控制系统

1. 控制室集成设计，便于操作；具备外部防护与内部温控设计，确保在各种环境条件下稳定运行。

2. 采用知名品牌电气元件，具备多级联锁保护功能，运行稳定可靠。

3. 提供自动、半自动、手动等多种工作模式，易于学习和操作。

4. 采用 PLC 或工控机人机界面，具备生产配方存储、生产数据记录等功能。

5.领先的AI智能模型，帮您提前预判，保养好每一个设备部件。

6. 具备设备状态自动诊断、故障报警与提示功能。

7. 采用西门子电器元件，即使在恶劣工作条件下也能稳定工作。

8. 采用欧姆龙 PLC 和触摸屏，数据处理能力强，数据表自动控制，可实时存储各种运行数据。

9. 所有系统电源开关均可通过控制面板控制，操作简单，易于掌控。

10. 多语言兼容，可根据客户需求选择显示语言。

11. 控制柜防护等级为 IP55，符合世界最高行业标准。

12. 配备具有隔热和隔音功能的集装箱控制室。

13. 具备全局远程自动检测功能。

一、煤粉燃烧器的基本构成

煤粉燃烧系统通常包括以下部分：

燃烧器主机：核心燃烧装置，包括燃烧室、风道、点火系统等。

煤粉制备与储存系统：如煤粉储料仓、输煤系统。

自动控制系统：用于调节风量、煤粉供给、火焰形状等。

附属设备：如风机、阀门、检测仪表等。

二、主要技术特点

1. 半开放式燃烧技术

采用德国先进的“半开放式煤粉燃烧”技术，减少火焰对燃烧室内壁的侵蚀和冲刷。

燃烧室内壁几乎不结渣，使用寿命长，免维护。

2. 多风道设计

风道布局合理，配风比例经过优化计算，使煤粉气流在燃烧室内充分混合。

火焰稳定、燃烧充分，热效率高。

3. 火焰形状可调

风门可远程无极调节，火焰长度、亮度可根据工况实时调整。

适用于不同加热需求，提高加热效率。

4. 耐热钢燃烧室

燃烧室采用进口耐热钢制造，不再使用耐火砖等易损材料。

使用寿命长，日常维护成本低。

5. 高自动化控制

控制系统支持手动与自动两种模式：

基本控制：通过操作面板手动调节。

自动运行：采用“触控屏+PLC”智能控制，根据设定温度自动调节煤粉供给与风量。

6. 多燃料兼容

可与燃油或燃气系统无缝切换，实现多燃料燃烧，灵活性高。

将“生产新料”与“回收再生”这两个原本可能相互制约的流程，通过创新的工程设计，融合成了一个高效、稳定、协同的单一有机体。它让使用再生料（HRA）不再是一个妥协的、降级的选项，而是一个高效的、高质量的、标准化的生产选择。 这不仅是技术上的突破，更是一种面向循环经济、绿色制造的前瞻性理念的体现。